皮带硫化机的硫化速度失败

 1.皮带硫化机的硫化时间。 这是影响皮带硫化机硫化的重要因素。 时间太短，并且硫化程度不足（也称为欠硫）。 时间过长，硫化程度过高（通常称为过硫）。 只有合适的平带硫化机硫化度（俗称正硫化）才能确保综合性能。

 2.皮带硫化机的硫化温度。 如果温度高出10°C，则固化时间将延长大约一半。 为了确保比较平均的硫化水平，厚的橡胶产品会随着温度升高和高温而逐渐长时间地逐渐单独硫化。

 3.皮带硫化机中的硫含量。 硫含量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化水平越高。 硫在橡胶中的溶解度受到限制。 适量的硫将从橡胶表面沉淀出来，通常被称为“硫喷雾”。 软橡胶中的硫含量不超过3％，半硬橡胶中的硫含量约为20％，硬橡胶的硫化条件下的硫含量可以达到40％以上。

 在皮带硫化机运行一段时间后，换油。 机油更换取决于机油污染的程度。 但是，如何把握换油时间也是一个问题。 今天，小编帮助您找到确定硫化机换油周期的一些方法。

 1.目视检查换油方法。 它基于维护人员的经验，基于目视检查某些常规油状态变化（例如油黑，异味，乳白色等），决定是否要换油。 该方法取决于实际操作员的积累经验。

 2.抽样检验方法。 定期对硫化机中的油进行采样和测试，确定必要的项目（例如粘度，酸值，水分，粒度和含量以及腐蚀等）和指标，根据实际测量的油品质和指定的机油降解率将标准进行比较以确定是否应更换机油。 采样时间：通用工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行。 关键设备（例如TBM全断面掘进机的液压系统）应每500小时采样一次。 测试结果应填写在设备技术中。 文件。 抽样检验方法适用于关键设备和大型液压设备。

 3.定期换油方法。 根据环境条件，设备所处站点的工作条件以及所用机油的换油间隔，将在到期时进行更换。 此方法非常适合液压设备更多的公司。